制造执行系统（MES）是在制造过程中部署的高度强大的自动化系统，用于跟踪生产线中原材料到成品的转换。MES实时跟踪您的生产过程，并用于优化生产线的各个方面。

使用MES，您可以：

1．分析生产和停机管理的整体设备效率

OEE分数可能是您最重要的顶级指标之一。MES为您提供有关质量，性能和可用性详细信息的可操作见解，旨在最大化每个类别。

质量：有许多因素可以改变生产线上可用产品的比例。通过集成解决方案，您可以查看流程的每个步骤，以获得可能的质量控制机会。

性能：MES提供了对绩效指标双方的深入了解。在规划方面，您可以获得创建最高效生产线所需的信息，并在必要时更改布局。在实践方面，您可以跟踪订单执行和资源调度，以尽可能接近理论目标。

可用性：通过与订单执行和产品定义集成的强化报告，MES可以帮助提高您的可用性得分。从地板上获取这些逐步报告有几个优点。例如，将损失事件与其他数据相关联可以通知维护的安排并识别问题资源。这一切都是为了降低您遇到的特定类型的计划外停机时间。

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2．从事材料跟踪和追踪

毫无疑问，您的产品经历了复杂的转换，但一切都始于材料。在流程的每个步骤中了解其状态，可以为库存控制，质量标准合规性以及任何其他功能保留更好的记录。

MES跟踪和追踪功能为您提供了所需的监督，让您了解材料的运行方式以及每一步的发生情况。这种精细数据为其他功能提供直接支持，例如OEE评分和资源调度，以帮助确定有关资源承诺，订单时间和其他企业级问题的决策。

从进样到成品，使用MES进行跟踪和跟踪可以让您详细了解每种材料的具体情况。了解Intraratio解决方案如何通过现在安排演示集成到您的系统中。

3．改进订单执行和发货

制造经理需要定义在一定时间内完成订单所需的流程，从收到材料的那一天开始向前工作，或者从到期日开始向后工作。订单执行计划和调度控制元素，订单调度，通常发生在MES级别。

保持灵活的规模：

当事情没有完全按照计划进行时，您的计划可能需要在整个企业中进行更改。低于预期的效率，更长的维护时间或陡峭的学习曲线都可能对订单是否按时完成产生影响。

您需要尽快做出正确的更改，以防止生产延迟。这就是MES的用武之地。

获取相关信息：

实时报告允许您管理生产，并提供顶级，更新的订单计划和执行视图，因为信息从场内返回。如果情况比预期慢，那么来自MES的数据将表明您需要采取哪些行动来实现目标，例如重新培训或增加资源承诺。

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4．衡量产品质量

任何参与不断发展的制造企业的人都知道，更高的产量和有竞争力的价格可能会威胁到质量。通过MES，您可以跟踪自定义产品质量指标，并将其与其他生产要素进行比较。

产品质量不仅仅是满足高度管制行业（如化学，制药和食品制造）的客户。通过与资源调度，产品定义和其他系统的集成，MES可以为生产的每个方面提供质量改进决策：

物料

设备

训练

调度

然后，您可以在生产车间返回信息时实时跟踪更改的效果。您还可以将MES数据推送到其他系统。

MES允许与其他重要系统集成，例如MRP，MRP II和ERP。它可以无缝扩展到多个工作中心，从而实现企业范围内的质量监督和控制。通过今天安排演示，了解定制管理和跟踪系统可以为您做些什么。

5．安排资源和控制库存

资源管理对制造至关重要。毕竟，如果您没有足够的材料，设备或人力资源，您的订单将无法按时填写。

MES为资源调度和控制的监督和分析提供了框架。

以下是这些系统可为您的制造企业做的一些具体事项：

跟踪劳动力，正常运行时间和材料的使用情况

利用产品定义和订单执行数据进行资源调度

管理订单以维持或减少现有库存

您越接近使用此数据进行实时报告，您就可以更好地控制库存跟踪和消费。MES拥有创新的逐步系统，可让您准确了解每种材料的消耗时间。

与MES的其他功能一样，您可以轻松地跨企业传达资源调度和库存控制信息。它还可以输入MRP，MRP II和ERP系统。