数字化转型有三难,不会转,不敢转,不能转。这三难,放到制造业会加倍放大。多少制造型企业在十年前就走上了转型升级之路,却也有多少项目中途搁置乃至终止。数字化转型不是制定了战略投入了资金就行,更需要切实的落地与长期的坚持。
出于对增效降本的长期追求,很多制造型企业很早就走上升级之路,并一直在积极尝试数字化转型。数字化转型升级基于信息及通讯技术,因此数字化转型的方式与方法也会与时俱进。随着云计算、大数据、人工智能等技术的应用,制造业也在尝试将最先进的技术引入企业经营中。

相对于之前的传统IT时代,云计算助力广大企业真正实现了转型升级。正是因为早先的布局与谋划打好了数字化基础,在去年的疫情中,一些企业很快就实现了云上经营。而疫情也让更多企业重视数字化转型,去年10月份期间曾有一个数据,63%的中国企业在疫情后加速数字化。数字化转型必然会涉及企业上云,不管是公有云、私有云还是混合云,上云后企业就能甩掉原来的桎梏与枷锁,通过弹性部署、按需应用、跨域适配等操作让IT运维解耦,保证业务自动化、智能化、轻量化运营,助力企业以快速高效进行各种创新与业态融合,最终实现降本增效。那些已经取得数字化转型成效的企业是怎么做的呢?本文,王吉伟频道就跟大家分享五个企业上云的案例。

案例1:飞利浦企业应用上云,运维成本缩减54%

提到飞利浦,你能想到什么?剃须刀?电动牙刷?怎么看它都像是一家电器公司。其实飞利浦公司是一家健康科技公司,致力于在从健康的生活方式及疾病的预防、到诊断、治疗和家庭护理的整个健康关护全程。

该公司目前在诊断影像、图像引导治疗、病人监护、健康信息化以及消费者健康和家庭护理领域处于领导地位。

企业上云越发成为一种趋势,“用云量”也正在成为衡量数字经济发展的指标。积极引入移动互联、云计算与大数据等技术,帮助中国社会应对城市化发展、人口老龄化等带来的挑战,是飞利浦在中国的重要战略方向之一。

从设备提供商向全面解决方案提供商的转型中,飞利浦希望交付给客户的不只是一个产品,而是和多方生态共同创造的新型商业模式。

在医疗健康领域,飞利浦通过创新的数字化技术参与慢性病防治和分级诊疗建设,提供从产品、软件到以专病为基础的整体解决方案。比如在北京的医院及一家康复中心,飞利浦与医疗机构一起,对心脑血管疾病的术后康复提供数字化解决方案。

这种商业模式需要更强的IT基础设施支撑,自建数据中心无法满足需求。相对传统的自建机房IT架构,基于云平台来做方案实施除具备灵活、便捷等优势外,还可以将云上提供的大数据、人工智能平台作为基础设施快速融入业务系统。

在包括混合云架构构建、安全架构、业务连续性、企业级云管理服务的能力与资质等一系列技术评审后,2017年飞利浦关闭了苏州的数据中心,将上万人使用的企业应用从传统IT系统迁移到阿里云。

上云之后,飞利浦的IT运维成本缩减了54%;部署一台能够直接应用的服务器仅需几分钟;实现按需调节服务器资源使用量;运维人力成本也显著降低,解放时间专注业务系统的运维与优化。

案例2:老板电器引入宜搭平台,程序开发周期大大缩短

提到老板电器,大家能想到什么?央视广告,各种综艺栏目。没错,老板电器是广告投放大户之一。当然产品也很热销,其油烟机、嵌入式灶具,曾连续5年都是全球最畅销品牌。经过40年的发展与壮大,现已是社会公认的行业领导品牌。

老板电器很早就开始通过信息化手段提高经营效率,多年来公司一直在使用 ERP、CRM、SRM、OA、PLM 等各类企管软件。但系统与系统之间的业务却是割裂的,一直无法做到统一管理与覆盖。“数据孤岛”,一度成为老板电器信息化管理的最“薄弱环节”。

为解决这个问题,老板电器引入了阿里云的低代码应用搭建平台-宜搭,从关键物料质量控制、内部质量管理、供应商质量管理等方面对原有系统进行了升级。

在关键物料质量控制方面,老板电器各片区检验员根据当班叶轮上线检查的质量情况输入到该表单当中,计划、生产和品质人员通过图表直观的反应质量波动状况,及时掌握质量信息,当出现异常时能快速响应。

在内部质量管理上,对成品终检的检验结果做记录,当市场出现质量反馈时能追溯当时检验的检验记录、图片等信息。并且能通过该记录评估检验的工作量。

供应商质量管理方面,可以持续收集供应商现场的质量数据,为供应商管理人员评估供应商质量提供了重要且直观的依据。

采用宜搭后,代码零基础的部门业务人员也能轻松搭建应用,核心功能表单、流程、图表使用频率极高,使得业务人员从产生想法到付诸实施都能很快完成,大大缩短了系统开发周期。同时灵活度高、迭代速度快,大大减少了开发成本,更方便、快捷地解决部门品质管理上的需要。

案例3:太平鸟实现全域运营,营业收入显著增长

这些年,随着国际快时尚品牌强势进入和扩张,国内传统时尚休闲品牌面临着消费群体流失、库存积压、资金周转、策略转型等多重考验。

产能过剩,造成库存积压;终端门店导购管理不精细;品牌设计和定位同质化;传统订货经营模式粗放;前后端供应链管理水平低。这些,是服装服饰行业普遍遇到的问题

各种不利因素,导致很多企业大量裁撤门店,乃至关门大吉。整个行业哀鸿遍野,却有一家厂商逆势而上。即使在疫情影响之下,2020年前三季度营收仍做到同比增长10．35%,达到55．21亿元,全年净利润超过7亿元,同比增长约27%。

这家企业,就是太平鸟。太平鸟创立于1996年,从街边店铺、单个女装品牌,到拥有线下4300多家门店,7个品牌。

为什么太平鸟能够在2020年整体环境受多种因素影响的情况下,还能实现这么好的业绩呢?一个重要原因在于,太平鸟的数字化战略推进的效率很高。

太平鸟2020年全年财报显示,公司在品牌年轻化、数字化运营、全渠道零售、组织激励等方面不断创新,以提升公司整体运营质量,电商渠道保持健康较快增长,商品快反能力持续提升。

事实上,太平鸟很早就走上了数字化转型之路。早在2008年便试水电商,从淘宝商城开始,随着销量占比的增加,不断调整线上定位和产品,并愈发重视线上运营。

2017年太平鸟开始与阿里巴巴全面合作新零售,致力线上线下全渠道一体化运营以及会员的全域运营。太平鸟除了做到线上线下全域运营,也实现了供应链TOC的数字化变革。

在阿里云的助力下,太平鸟的线下门店销售系统全面数据化,供应链全链路达成数据信息畅通,营业收入和净利润自然也实现了显著增长。

同时,太平鸟和阿里的合作模式也深刻影响到产业上游的时尚设计,中游的生产制造,下游的品牌传播、产品分销、物流分发、门店运营、精准营销等环节,为服饰行业的未来发挥在那做了很好的示范作用。

案例4:协鑫光伏打造企业级数据平台,产品品质大幅提升

光伏产品,离不开硅片。在光伏行业,有一家苏州的企业叫协鑫光伏,是全球领先的光伏材料制造商,它的硅片产品占国内流通硅片的70%,处于国内同行业龙头地位。在技术研发、品质控制、自动化升级等方面也都处于较高水平。

你可能想不到,这么一家纯制造型企业,已经与云计算、大数据等技术密不可分。

协鑫光伏在技术研发、品质控制、自动化升级等方面一直处于较高水平。但传统生产工艺,优化空间越来越小。为解决这个问题,协鑫光伏把目光放到智能制造上,希望通过数据分析提高产品品质。

怎么实现呢?经过一系列对比,2016年他们开始与阿里云合作。通过云计算、大数据等技术推动内部管理升级,提高竞争力。

在透明化生产、数据化管理以及良品率提升方面,双方合作的主要目标是:

以低成本长期保存协鑫生产过程所有数据;通过大数据分析,建立良品率预测模型;通过大数据分析,建立关键参数监控模型,对生产过程监控和报警;通过阿里云BI系统,对我们公司生产数据做多维度统计分析;通过阿里云大屏技术,建立车间和事业部生产大屏看板等多方面内容。

阿里云为协鑫光伏提供了包括关键参数监控模型、良品率预测、备件损耗分析、BI分析等在内的解决方案,结合协鑫光伏的生产经验,为其打造了一个企业级数据分析平台,助力其完成提升生产效率和产品品质的最后一公里。

阿里云在与协鑫光伏的合作,将企业的很多制造经验、知识、需求等与云计算、大数据等技术的有效结合,将企业需求模型标准化,打造成可以复制的行业解决方案。

需要说明的是,该方案可复制性强,很多制造型企业都可以基于此方案,将自身生产经验和云计算、大数据分析提供企业的稳定高效的大数据存储、分析能力结合,打造企业级数据分析平台。

案例5:华新水泥核心系统上云,保障工业与商业智能化

制造业的数字化转型,一直有鼠标+水泥的说法,用来比喻传统行业触网求发展的形态。下面,我们就来看一个真正的水泥企业转型案例。

华新水泥成立于1907年,是中国水泥行业的鼻祖,曾为三峡大坝等多个著名建筑工程供应过水泥。目前,华新在全球拥有150多个生产基地,业务已经从单纯的水泥,拓展到混凝土、装备制造、环保、新材料等多种业务,拥有独立研发、设计、制造各种水泥生产设备的能力。

在利用信息化手段提升企业管理水平方面,华新走在了行业前列,很早就实施了ERP系统,还推出了华新网上商城。

虽然数字化转型动作很快,但还是遇到了统筹管理全球工厂的难题。

在数字化转型方面,华新想通过工业智能化和商业智能化,帮助企业实现业务上的转型。在工业智能化是指在生产环节,提高自动化程度,运用智能化的技术;商业智能化方面,打通各个业务环节之间的壁垒。未来,还想利用AI手段进行市场预测,调节工厂产能。

华新数字化转型的主要目的是降低成本、能耗,减少工人的劳动强度,通过人工智能实现生产效率最大化,满足环保以及安全生产的要求。

但将SAP、CRM、生产发货等核心系统迁移上云,是华新实现两个“智能化”的基础。通过对比多家云厂商,最终选择华为云作为云服务商。

2019年9月,华新水泥开始将业务上云。从线下迁移到华为云后,华新水泥与子公司、各个业务系统之间的协同效率大为提升,单是每年的运维成本就将节约至少30%,包含电费、维保费和专线费等。

基于全栈全场景AI技术服务和鲲鹏云服务,未来华为云和华新水泥还将为更多生产制造行业提供最先进的智能化生产方案,帮助更多行业企业实现智能升级,共享智能时代的红利。

【王吉伟频道,关注TMT与IoT,专注数字化转型与流程自动化。】