状态监测加快普及：随着模数转换器（A／D） 、微机电系统（MEMS） 发展，IT技术成本不断降低，状态监测将进入快速普及期。以往由于成本高企，由关键设备独享的技术，将越来越普及化。如沈鼓测控公司最新推出的SG2000机泵群无线? 云监测系统，采用微机电系统（MEMS） 传感器、物联网通讯、电池供电，一个传感器可提供三轴向振动和温度等10个参数的云端在线监测，而其传感器的售价比传统单轴向加速度传感器的三分之一还低。这一产品，使之前昂贵的“奢侈品”变成了免维护、抛弃型的消费品，未来应用范围不可限量。

专家智慧与人工智能相辅相成：在状态监测发展之初，一些国内外厂商和院校研究开发了基于决策树或推理机的所谓“专家系统” ，但20多年的使用结果，并未让用户信服。如今人工智能如火如荼，又让人们对状态监测实现智能诊断燃起了希望。然而，监测对象的多样性、复杂性和数量的有限性，决定了状态监测的大数据和人工智能将比商业大数据和人工智能更具挑战性。因此，在设定目标时，不应好高骛远地设定为替代专家，而是定位为专家智慧与人工智能相辅相成，使大数据和人工智能成为专家的“助手” ，提高专家诊断的效率和准确性。

从单机向集约发展：随着信息系统不断发展，智能工厂示范项目逐步落地，状态监测数据的“竖井”被打破。以往互不联通的专业系统数据，已经逐步实现互联互通。旋转设备监测数据、电气监测数据、腐蚀监测数据和控制系统数据都将实现互联互通，为人工智能挖掘数据创造更好的条件。

社交化、众包化发展：如今微信已经成为不可或缺的社交途径。预测状态监测也将不可避免地在垂直领域实现社交化和众包化。比如沈鼓云服务平台正在探索“互联网＋”时代下状态监测的社交化发展，其创建的微信公众号“设备管理研习社” 已经积累了 1万名订阅用户。现在，正打造集合状态监测、专业社交、知识分享、服务众包功能于一体的移动应用 APP。

述实例： “沈鼓云”全生命周期服务

沈阳鼓风机集团股份有限公司是以重大技术装备国产化为己任的中国机械工业100强企业。沈鼓集团十分重视商业模式的刨新和新技术的研究应用，于2012年提出了“由制造向服务转型”的发展战略。沈鼓测控公司以自主研发的机组监测系统SG8000和远程监测中心为基础，打造沈鼓云服务平台，打通机组服务全流程，以实现数据躯动的机组全生命周期服务。

沈鼓云服务平台实践了“互联网＋生产性服务”模式，用户遍布全国，现已在线接入162家机构、机组数达1232台。远程监测及故障诊断中心会同沈鼓设计、制造、试产、故障诊断专家组，为用户提供实时、远程、在线监测服务，系统实时预警1800多次，诊断服务1600余次，临时诊断87次，应用户的邀请到现场诊断53次。

沈鼓云服务平台帮助沈鼓集团荣获了“互联网与工业融合创新试点企业” 、“辽宁省智能制造及智能服务试点示范标杆企业” 荣誉称号，并获评工信部颁发的“中国‘互联网＋ ’行动百佳实践案例”和“智能制造试点示范”称号。目前，沈鼓测控正在中国机械工业联合会的支持下，牵头制定《旋转机械远程状态监测及诊断服务平台数据标准》。此项标准已有上海电气、东方电气、陕鼓动力、杭汽轮、三一集团、西安交大、华能集团、中国石化、中煤集团等大型企业共同参与。

经过用户需求分析和技术积累，结合互联网思维，沈鼓测控公司推出了一款集无线物联网、低功耗MEMS传感技术于一体，可扫码部署，能在手机、平板电脑、PC多屏显示，并能实现云端和本地数据存储的SG2000机泵群无线?云监测系统。这一云监测系统采用的智能无线传感器MCS202是一种“三轴振动＋温度测量”的新型数据采集装置，内置无线发射天线，基于LoRa （Long Range， 基于扩频技术的超远距离无线传输方案）的无线传输私有协议，可低功耗、长距离、无线传输。MCS202结构紧凑，体积小巧，防坐、防水、防爆，便于安装。

SG2000云监测系统采用无线数字信号传输方式消除了长电缆传输带来的噪声干扰，整个测量系统具有极高的测量精度和抗干扰能力；星型网络拓扑结构可以组成庞大的无线传感器网络，可随时随地获得机泵运行状态和报警信息，采集的数据可以实时无线传输至计算机；根据现场通讯条件，智能自适应波特率及数据传输间隔，特征值传输可视通讯距离2km，工厂实际使用距离500m （无明显阻挡）。沈鼓云服务平台适用于石油化工、油田、电力、生物、机泵制造厂等不同行业的客户，为其提供专业的诊断服务，帮助企业提升生产效率，避免潜伏的危机发生，降低生产运营成本。

（作者：赵志海）