制造业MES系统需求分析及解决方案

2019-07-23 10:09

效率智能制造

关注

11 报表查询系统

11．1 报表及查询

11．2 MES平台内置的jasper report

11．3 自动化智能报表软件

12 项目管理

12．1 项目管理方法和体系

12．2 项目实施规划

12．2．1 项目实施阶段、内容分类

12．2．2 项目实施主要里程碑、进度规划

12．2．3 项目实施的组织

12．2．4 项目实施的方法

12．3 项目工作范围

12．3．1 工程文档

12．3．2 出厂前验收测试

12．3．3 安装与现场调试

12．4 培训及知识转移

12．4．1 教育培训内容

12．4．2 教育培训说明

12．5 乙方职责

12．5．1 项目管理

12．5．2 项目计划

12．5．3 项目的组织

12．5．4 项目管理

12．5．5 项目跟踪和报告

12．5．6 项目检查会议

12．5．7 交付件

12．5．8 需求评估与系统设计

12．5．9 编码／配置及单元测试

12．5．10 系统测试和培训

12．5．11 系统部署和上线

12．6 甲方职责

12．6．1 监督协调项目实施

12．6．2 提供测试及生产数据

12．6．3 有关数据的有效性检查

12．6．4 报表和表格范围

12．6．5 应用软件源代码

12．6．6 网络

12．7 项目实施的保障措施

12．7．1 项目变更管理

12．7．2 风险管理

12．7．3 品质确保计划

12．7．4 沟通管理

12．7．5 项目交付件

12．8 完成标准

12．8．1 验收过程

12．8．2 项目完成标志

附件：

需求－方案对照索引

MES系统常用主数据维护

PMC：生产计划与物料控制

PMC的数据自动采集和生产过程监控，也是MES系统的基础数据模块。也是MES实施的切入点

这种实施方式的缺点是：一开始就要在一个大框架下进行实施，各种基础设施（基础网络、上位机、控制模块等）一开始就要一步到位，进行不要造成后续功能实施的时候二次投入。所以说前期准备工作时间比较长。

PMC系统自动采集生产过程中的生产数据，并通过MES图形、数据查询、数据报表、数据曲线等形式，呈现给生产管理者，使得生产过程更加透明，为科学有效进行生产管理提供客观的依据，从而提高生产效率，增加产品质量和生产产量。

车间生产及设备，运行MES计算机实时采集各控制系统中PLC的数据。通过这些数据可以实时反映整个车间的生产状态，各种与系统连接的OEM设备的运行情况，并在MES系统上产生相应的报警信息。操作人员还可以在此系统上调整参数，进行编辑操作和查询相应的生产信息。

MES生成系统内部订单数量范围内的计划，所以MES不用关心，由于生产模式造成的插单问题（上次订单未生产完成，造成的半成品临时存放等问题）这是ERP或电子商务系统需要解决的问题。ERP发布的是以发布日为节点顺延两周的生产计划，MES针对每日生产计划进行分解排序。根据规则，实时根据生产线生产情况推算一周内每天、各车间、各工位上下线点的计划量。当然MES会把相对问题反馈到ERP中。这也是为什么要区分各应用系统功能边界，是系统实施成功的一个关键要素。

周滚动计划的产生，每个车间、甚至每个工位的计划都可单独立执行，在任何时间、多次执行。通过有效计划、有效分工，各司其职，继而达到各工位各车间各设备的有效配合。由于轮胎生产的一大特点就是生产设备类型和数量众多，所以通过不同设备之间的有效匹来提高生产效率。

1、在制品车间，暂存库区

通过PMC系统，用户可以获知各个生产单元，生产线上在制品的数量、品种以及每个“订单”具体信息。

PMC画面将分层次设计，车间级画面显示各个工艺区域的在制品数量。

生产数据的采集：

可以在PMC子系统中实现也可以在MES第一阶段“生产执行系统”中实现。执行的过程：采集－核对－控制

GSD：（General Sewing Data 一般车缝数据）是指在正常的操作条件下以标准的作业方（SOP），及合理的劳动强度和速度，完成符合质量要求的工作所需的作业时间，即是标准工时。

标准工时

GSD标准工时的核心用途

效率：计算个人、班组、车间、工厂和款式的效率，评估绩效

效率＝有效工时／上班时间＝（件数×GSD 标准时间）／（人数×每日上班小时）×100％

方法：技术改良，统一做工方法，培训员工，提升生产效率